氮气柜的核心功能是通过维持内部低湿度、高氮气浓度的环境，实现对精密元器件（如芯片、PCB板）、易燃易爆材料或易氧化物品的防潮、防氧化存储，其工作原理围绕“湿度监测-氮气注入-动态平衡”展开，外接氮气方式则需结合使用场景、用量及成本综合选择。

氮气柜通过“传感监测+主动调控”的闭环系统，持续保持内部环境稳定，具体可拆解为4个核心环节：
1. 湿度与浓度传感：实时监测环境状态
柜内内置高精度湿度传感器（部分高端型号含氧气浓度传感器），实时采集内部湿度值（通常目标湿度≤5%RH，特殊场景可低至1%RH）和氧气浓度（目标≤1%）。当监测到湿度高于设定阈值（或氧气浓度超标）时，传感器会向控制系统发送信号，触发氮气注入程序；若湿度/浓度达标，则系统进入待机状态，避免氮气浪费。

2. 氮气注入与置换：降低湿度、挤出氧气
控制系统接收信号后，打开氮气进气阀，外接氮气源（如钢瓶、集中供气）的氮气会通过减压阀、流量计稳定注入柜内。氮气具有干燥、惰性的特性：一方面，干燥氮气会直接稀释柜内潮湿空气，降低整体湿度；另一方面，氮气注入会推动柜内原有含氧气的空气从“排气口”排出（排气口通常带单向阀，防止外界空气倒灌），实现“氮气置换空气”，最终降低氧气浓度，抑制氧化反应。

3. 动态平衡：维持稳定环境
当传感器监测到内部湿度/氧气浓度降至设定值时，控制系统会自动关闭进气阀，停止氮气注入。若后续因柜门开启（取放物品）、密封微泄漏等导致外界潮湿空气进入，湿度/氧气浓度再次超标，系统会重复“注入-排气”流程，始终维持柜内环境稳定，无需人工干预。

4. 压力与密封保障：防止外界空气渗入
柜体采用密封结构（门体配硅胶密封条、柜体接缝做密封处理），且排气口设计有 “微正压控制”—— 氮气注入时，柜内压力略高于外界大气压（通常+50-100Pa），形成“压力屏障”，从根源上减少外界潮湿空气的渗入，降低氮气补充频率，节约用气成本。